坡口機在壓力管道生產中的加工方法(一）

1 工程概況

            錦屏二級水電站位于四川省涼山彝族自治州 木里、鹽源、冕寧三縣交界處的雅礱江干流錦屏大河灣上，系雅礱江卡拉至江口河段五級開發的第二座梯級電站。錦屏二級水電站利用雅礱江150km錦屏大河灣的天然落差，截彎取直開挖隧洞引水發電。壩址位于錦屏一級下游7．5km處， 廠房位于大河灣東端的大水溝。水庫正常蓄水位 1646m，回水長度7．5km，相應庫容1401萬m3，水 庫死水位1640m，固定庫容905萬m3，調節庫容僅496萬m3。電站總裝機8x60萬kW，多年平均 年發電量242．3億kW·h。首部設低閘，閘址以 上流域面積10．3萬km2，閘址處多年平均流量 1220m3／s。水庫具有日調節功能，與錦屏一級同步運行具有年調節特性。

            錦屏二級水電站共布置8條壓力鋼管，每條壓力鋼管管節平均約為175節。鋼管最大直徑6．5m，最小直徑6．05m，單節最大軸線長度為3m，單節最小軸線長度為1．296m。8條壓力鋼管在距廠房上游側邊墻2．38m處(壓力鋼管末端)往上游方向的28．8m段，采用600MPa級高強鋼板。該段鋼管內徑為6．05m、6．5m及6．05m～6．5m漸變錐管，其板厚分別為56ram、52mm、48mm、44mm、40mm。其余段均采用16MnR的500MPa級壓力容器鋼，主要部位包括高壓管道上平段、上彎段、豎井段、下彎段和下平段，鋼管內徑均為6．5m，鋼管板厚分別為20mm、22ram、24mm、28ram、36ram、38mm，單條鋼管長度447m～490m。8條壓力鋼管全長均設置加勁環，材質均為16MnR的500MPa級壓力容器鋼。

            我單位承建了大部分壓力管道的制作，其中38ram以下的板材，全部采用了自動式坡口機進行的坡面加工。在壓力鋼管生產高峰期，坡口制備工序顯得十分緊湊，而在板材加工中遇到刀頭脫離板材，坡口機在板材上不行走，加工出的板材鈍邊大小不一樣等問題，影響了壓力鋼管制作的效率，拖延了工期。如何安全、高效、保質地對壓力鋼管板材進行加工，顯得尤其重要。

2加工前的準備

            鋼板從漫水灣轉運站運到廠，應有專職人員對鋼板進行吊裝，工管部、安質環、機務部應有人員對鋼板厚度、型號、規格、重量、到貨時間，做好記錄并驗收。起吊時應注意作業信號，指揮人員與操作司機要精力集中，動作準確，在提升負荷離地面后10cm～30cm，檢查物體的平穩性及繩索受力是否均勻，制動機構是否安全可靠；構件起吊時，鋼絲繩之間的夾角應不大于60。，且保證所選用的鋼絲繩有8倍以上的安全系數；按材料的種類、厚度分類堆放，并道木支墊，墊離地面，材料上部應加雨篷，防止腐蝕、污染、變形。按拼裝順序，板材用臺車轉運至數控切割機平臺上，記錄、標示好板材的編號，在數控上調出板材型號對應的圖紙(技術部編制后拷貝到數控切割機上)，按照圖紙對板材進行預演、下料。坡口制備是一道及其重要的工序，它要求對壓力鋼管的縱縫、環縫進行“X”坡面加工，以便于焊接工序坡面對接，使接頭能焊透而不出現工藝缺陷。

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